Η Dongguan Qiren Electronics προσφέρει επεξεργασία μερών ακριβείας υψηλής ποιότητας, ανθεκτικής ακρίβειας, επιτυγχάνοντας ± 0,001mm ανοχή και φινιρίσματα καθρέφτη RA≤0,01μm για βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική και η αυτοκινητοβιομηχανία. Αξιοποιώντας την τεχνογνωσία των 20+ ετών, την τεχνολογία CNC και την τεχνολογία του ατράκτου μαγνητικού ατράκτου, επιτρέπουν την ακρίβεια νανο-επίπεδα σε σκληρυμένο χάλυβα (SKD61, χάλυβα βολφραμίου), μικρο-νοζ.
Το Τμήμα Επεξεργασίας της Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd. είναι μηχανικός και τεχνική ομάδα με περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας στον κλάδο, που καλύπτει το σχεδιασμό καλουπιών, την επεξεργασία εξαρτημάτων ακρίβειας της μηχανής λείανσης, την κατεργασία εκκένωσης EDM, τη λείανση FG, τη χύτευση με έγχυση και άλλα πεδία. Το εργοστάσιο είναι εξοπλισμένο με 5 αλεξίπτωτα ακριβείας. Η διαδικασία λείανσης είναι ο βασικός σύνδεσμος της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, ιδιαίτερα καλή στην επίτευξη της ακρίβειας του υπομικρονίου και της επιφάνειας του νανομετρικού. Μέσω επιφανειακών αλεξίπτωτων, εσωτερικών και εξωτερικών κυλινδρικών λεηλασιών, συντεταγμένων και άλλων εξοπλισμών, υλικά όπως τσιμεντοειδές καρβίδιο, κεραμικά και σκληρυμένος χάλυβας μπορεί να είναι λεπτός επεξεργασμένος και ο έλεγχος ανοχής φτάνουν ± 0,001mm, ικανοποιώντας τις τελικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων υψηλής προβολής όπως οι οπτικοί φακοί, οι ημιαγωγοί και οι υδραυλικές βαλβίδες.
Με την ενσωμάτωση της τεχνολογίας επεξεργασίας και αυτοματοποίησης ακριβείας μηχανής λείανσης, η αποτελεσματικότητα της μεγάλης κλίμακας επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας έχει βελτιωθεί σημαντικά. Για παράδειγμα, η χρήση ενός κατακόρυφου μύλου διπλού σταθμού με ένα σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης ρομπότ μπορεί ταυτόχρονα να ολοκληρώσει ταυτόχρονα τον επιθεώρηση του τροχού και την επιθεώρηση τεμαχίων εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας και ο χρόνος επεξεργασίας ενός μόνο τεμαχίου μπορεί να μειωθεί κατά περισσότερο από 30%. Για τα γρανάζια υψηλής αντοχής και τους άξονες κιβωτίου ταχυτήτων στην αυτοκινητοβιομηχανία, η τεχνολογία λείανσης με ακρίβεια ερπυσμού βελτιστοποιεί το πορώδες του τροχού λείανσης και την ταχύτητα εργαλείου για την επίτευξη αποτελεσματικής επεξεργασίας βαθιάς αυλάκωσης άνω των 100 mm ανά λεπτό, διατηρώντας παράλληλα ένα σφάλμα προφίλ δοντιών 0,005 mm. Οι έξυπνοι λείανοι μπορούν επίσης να αναλύσουν σήματα δόνησης λείανσης μέσω αλγορίθμων AI, να προβλέψουν τη διάρκεια ζωής του τροχού λείανσης και να ρυθμίσουν αυτόματα τις παραμέτρους για να σταθεροποιηθούν ο ρυθμός απόδοσης σε περισσότερο από 99,5%. Οι High-end Grinders διασπούν τους περιορισμούς της παραδοσιακής επεξεργασίας και μπορούν να ολοκληρώσουν τη χύτευση ακριβείας των εξαιρετικά περίπλοκων δομών, όπως οι μικροεπιχειρήσεις και οι επιφάνειες ειδικού σχήματος.
Χρησιμοποιώντας ένα μύλο ακριβείας σύνδεσης πέντε αξόνων, σε συνδυασμό με τεχνολογία μαγνητικού ατράκτου, μια μικρο-διόρθωση των τρισδιάστατων επιφανειών μπορεί να επιτευχθεί με ανάλυση 0,1 μm, επίλυση του προβλήματος της επεξεργασίας λειτουργίας του υπομήιου των εργαστηρίων όπως τα ένθετα ακριβείας και τα μικροϊδικά τσιπ. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία ενός μικρού ακροφυσίου με διάμετρο 0,3 mm, μπορεί να σχηματιστεί κανονική υφή 0,05 μm στην επιφάνεια μέσω του συνδυασμού ενός τροχού λείανσης υψηλής συχνότητας και ενός τροχού λείανσης με αέρα, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα της έγχυσης καυσίμου. Τέτοιες ανακαλύψεις διεργασιών καθιστούν τους λείανσης μια βασική λύση στον σύνδεσμο "bottleneck" της παραγωγής ακριβείας. Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας της Μηχανής Μηχανής Εξοπλισμού είναι εξοπλισμένη με συστήματα online ανίχνευσης και αντιστάθμισης θερμοκρασίας για να διορθωθεί η διαδρομή λείανσης σε πραγματικό χρόνο για να εξασφαλιστεί η διαστατική συνοχή των σύνθετων καμπυλών επιφανειών. Για παράδειγμα, όταν η επεξεργασία παρτίδων που φέρει ακρίβεια, ο μύλος μπορεί όχι μόνο να εξαλείψει την υπολειμματική τάση της προηγούμενης διαδικασίας, αλλά και να επιτύχει υψηλή επαναληψιμότητα μέσω της τεχνολογίας σάλτσας τροχών με λεπτή άλεση, βελτιώνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής και την αξιοπιστία του προϊόντος. Για υλικά superhard (όπως το SKD61, χάλυβα βολφραμίου), εξασφαλίζει τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα επεξεργασίας, υποστηρίζει σχέδια, δείγματα, 3D σάρωση αντίστροφης μηχανικής και παρέχει υπηρεσίες one-stop από μικρές δοκιμαστικές δοκιμές σε μαζική παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Παρέχει άμμο (#400-#2000), σκληρή ανοδική, χημική επένδυση νικελίου, επίστρωση κενού, χάραξη λέιζερ και άλλες επιφανειακές θεραπείες για να καλύψει τις ανάγκες της αντοχής στη φθορά, το αντι-στατικό, το Matte, κλπ. Για την ανάλυση ροής μούχλας (μούχλα), προβλέπει εκ των προτέρων ελαττώματα όπως συρρίκνωση και πόρους και βελτιστοποιεί το σύστημα εκτόξευσης και τη διάταξη του καναλιού ψύξης.
Μέσω της τυποποιημένης βάσης καλουπιών και του σχεδιασμού, μπορούμε να μειώσουμε το κόστος κατασκευής των πελατών κατά 15% -30% και να επεκτείνουμε τη διάρκεια ζωής σε πάνω από ένα εκατομμύριο φορές!
